Control de espesores y soldadura en caldera pirotubular mediante el ensayo no destructivo de ultrasonido

Abstract

En los últimos años, el mantenimiento industrial ha cambiado en virtud de la complejidad y avance tecnológico de los componentes y partes de los equipos, lo que ha exigido un mayor nivel de competencia del personal encargado del mantenimiento para enfrentar estas nuevas tecnologías. El mantenimiento predictivo es una herramienta que ha ido evolucionando para el óptimo desarrollo industrial, ya que permite detectar y localizar problemas en los equipos mucho antes de que éstos ocasionen interrupciones en la producción. Hoy en día los Ensayos no Destructivos surgen debido a la necesidad de mejorar los planes de mantenimiento predictivo de las plantas industriales, con el propósito de conocer el estado de estructuras, elementos de máquinas, soldaduras, etc. Todo esto sin la necesidad de estropearlos y de poder predecir existencias de fallas en una pieza o un equipo en particular. El presente trabajo da a conocer los conceptos básicos de la teoría del ultrasonido, con la finalidad de comprender el principio de funcionamiento de un equipo ultrasónico. Al mismo tiempo, esta memoria va enfocada en el uso de pruebas no destructivas por ultrasonido a una máquina térmica conocida como caldera pirotubular, mediante un equipo de la serie EPOCH 1000i se podrá realizar el control de espesores y evaluación de soldadura a piezas de ensayo. Finalmente, mediante especificaciones dadas en normas internacionales que definen reglas de inspección y calibración de equipos ultrasónicos se podrá llevar a cabo la inspección con la finalidad de aplicar este método a una situación real. PALABRAS CLAVES Ultrasonido, Transductor, EPOCH 1000i, Caldera, Espesores, Soldadura, ASME, AWS./ ABSTRACT: In recent years, industrial maintenance has changed due to the complexity and technological advancement of the components and parts of the equipment, which has required a greater level of competence of maintenance personnel to deal with these new technologies. Predictive maintenance is a tool that has evolved for industrial development, since it allows to detect and locate problems in equipment long before they cause interruptions in production. Today, non-destructive tests arise due to the need to improve the plans of predictive ,maintenance of industrial plants, in order to know the state of structures, elements of machines, welding, etc. Everything is without the need to spoil them and to be able to predict existences of failures in a particular piece or equipment. This work presents the basic concepts of ultrasound theory, in order to understand the principle of ultrasonic equipment. At the same time, this memory is focused on the use of non destructive tests by ultrasound to a thermal machine known as a pyrotubular boiler, by means of an equipment of the series EPOCH 1000i the thickness control and evaluation of welding can be realized to test pieces. Finally, through specifications given in international standards that define rules for inspection and calibration of ultrasonic equipment, the inspection can be carried out in order to apply this method to a real situation. KEY WORDS Ultrasound, Transducer, EPOCH 1000i, Boiler, Thickness, Welding, ASME, AWS.