Fabricacion de tableros aglomerados con polvo de madera y resina fenolica en polvo

Abstract

En el presente estudio se utiliza un material considerado como desecho, como es el caso del polvo de lija; y resina fenólica en polvo para la fabricación de tableros de media a alta densidad (0,6; 0,75 y 1,0 g/cm3) con diferentes porcentajes de resina 10, 13 y 16%, todo esto realizado en un proceso seco en donde ambos materiales presentan perfecta homogeneidad. Se realizaron 3 repeticiones a cada tablero, ensayando propiedades como la flexión, tracción perpendicular, absorción e hinchamiento a las 2 y a las 24 horas. En los resultados del MOR en flexión, los tableros de mayor densidad y mayor % de resina (1,0 g/cm3 y 16%) alcanzaron valores de 46,22 N/mm2, y en tracción perpendicular 2,44 N/mm2, superando ampliamente las normas utilizadas. En absorción e hinchamiento del mismo modo los tableros de densidad 1,0 g/cm3 y 16% de resina son los que superaron la norma, por este caso se hace una recomendación al fabricar tableros de una menor densidad, y menor porcentaje de resina la utilización de elementos hidrófobos. El análisis estadístico de los 9 tratamientos, muestra diferencias altamente significativas entre densidades. Los resultados fueron comparados con las normas EN y con las normas alemanas DIN. Si se considera un gasto mínimo en resina es conveniente fabricar tableros con el tratamiento N°1, (el que solo necesita un 10% a una densidad de 1,0 g/cm3) obteniendo como resultado un tablero duro; sin embargo si en el tratamiento N°5 la densidad baja a un 0,75 g/cm3 aumentando la cantidad de resina a utilizar en un 13% obteniendo un tablero de características similares. Va a depender necesariamente de la disponibilidad económica para adquirir la resina.